Благодаря сложному взаимному перемещению фрезы и заготовки по управляющей программе относительно пяти координат позволяет обрабатывать множество различных участков детали без остановки станка и перезакрепления заготовки, что существенно сэкономит время обработки, а кроме того, обеспечивает высокое качество деталей.

          Всеми функциями станка управляет система ЧПУ, которая позволяет производить обработку сложных деталей пространственной формы, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D CAD программы. Шпиндель станка установлен в корпус, закрепленный в шпиндельной бабке, которая перемещается в вертикальном направлении (ось Z), в продольном направлении (ось X) и в поперечном направлении (ось Y). Электродвигатели и привода вынесены из рабочей зоны, для того чтобы не передавать тепло на обрабатываемую деталь. Наклонно-поворотный стол расположен на опорах, размещенных в стенках цельнолитой станины станка для обеспечения равномерного распределения нагрузки по стенкам, и совершает вращательной движение вокруг оси шпинделя (ось С) и наклонное движение вокруг оси опор (ось А). 

          Станок оснащен системой электронной программной температурной компенсации, системой подачи СОЖ через инструмент и форсунки шпинделя, центральной системой смазки, системой вытяжки масляного тумана, автоматическим обдувом держателя инструмента, системой кондиционирования электрошкафа, скребковым стружечным транспортером со встроенным фильтром, измерительными датчиками для измерения детали, лазерным устройством для автоматического измерения длины и радиуса инструментов и для контроля поломки инструмента, системой блокирующих устройств от поломки рабочих органов станка, системой автоматической диагностики станка, системой контроля нагрузки на шпиндель в зависимости от потребляемой мощности.